熱塑性聚合物樹脂的使用極為廣泛，我們大多數人幾乎每天都以一種或另一種形式與它們接觸。常見的熱塑性樹脂和用它們制造的產品的例子包括：

        *PET（水和汽水瓶）

        *聚丙烯（包裝容器）

        *聚碳酸酯（安全玻璃鏡片）

        *PBT（兒童玩具）

        *乙烯基（窗框）

        *聚乙烯（食品袋）

        *PVC（水暖管）

        *PEI（飛機扶手）

        *尼龍（鞋類，服裝）

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        熱固性與熱塑性結構

        復合材料形式的熱塑性塑料通常不增強，也就是說，樹脂形成的形狀僅依賴短而不連續的纖維，而構成它們的不連續纖維可保持其結構。另一方面，許多采用熱固性技術形成的產品都通過其他結構元素（常見的是玻璃纖維和  碳纖維）進行了增強，以進行增強。

        熱固性和熱塑性技術的進步正在不斷發展，并且兩者肯定都有。盡管每種材料都有自己的優缺點，但終決定哪種材料適合任何給定應用的原因取決于許多因素，這些因素可能包括以下任何一項或全部：強度，耐用性，柔韌性，易用性/費用。制造和可回收利用。

        熱塑性復合材料的優點

        熱塑性復合材料為某些制造應用提供了兩個主要優點：先是許多熱塑性復合材料具有比同類熱固性材料高的抗沖擊性。（在某些情況下，差異可能是抗沖擊性的10倍之多。）

        熱塑性復合材料的另一個主要優點是它們具有延展性。原始的熱塑性樹脂在室溫下為固體，但是當熱和壓力浸漬增強纖維時，會發生物理變化（但是，化學反應不會導致永久的，不可逆的變化）。這就是熱塑性復合材料能夠被重新成形和重新成形的原因。

        例如，您可以加熱拉擠的熱塑性復合材料棒，然后將其重新成型為具有曲率。冷卻后，曲線將保留，這是熱固性樹脂無法實現的。該特性為熱塑性復合材料產品的原始用途結束后的回收利用顯示出巨大的希望。

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        熱塑性復合材料的缺點

        雖然可以通過加熱使其具有延展性，但由于熱塑性樹脂的自然狀態為固體，因此很難用增強纖維進行浸漬。必須將樹脂加熱到熔點，并且必須施加壓力以整合纖維，然后必須在仍然處于壓力下的狀態下將復合材料冷卻。

        必須使用特殊的工具，技術和設備，其中許多昂貴。該方法比傳統的熱固性復合材料制造更為復雜和昂貴。

        熱固性樹脂的性質和常用

        在熱固性樹脂中，未固化的原始樹脂分子通過催化化學反應交聯。通過這種化學反應（常見的是放熱反應），樹脂分子彼此之間形成了非常牢固的鍵合，樹脂從液態變為固態。

        一般而言，纖維增強聚合物（FRP）是指使用長度為1/4英寸或大的增強纖維。這些組分提高了機械性能，但是，盡管從技術上講它們雖然被認為是纖維增強復合材料，但是它們的強度幾乎不能與連續纖維增強復合材料相媲美。

        傳統的FRP復合材料使用熱固性樹脂作為基質，將結構纖維牢固地固定在適當的位置。常見的熱固性樹脂包括：

        *聚酯樹脂

        *乙烯基酯樹脂

        *環氧膠

        *酚醛

        *氨基甲酸酯

        *當今常用的熱固性樹脂是聚酯樹脂，其次是乙烯基酯和環氧樹脂。熱固性樹脂之所以受歡迎，是因為它們未經固化且在室溫下呈液態，因此可以方便地浸漬增強纖維，例如玻璃纖維，碳纖維或凱夫拉爾纖維。

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        熱固性樹脂的好處

        室溫液態樹脂很容易操作，盡管它需要為露天生產應用提供足夠的通f 。在層壓（閉模制造）中，可以使用真空或正壓泵快速成型液態樹脂，從而可以進行批量生產。除了易于制造之外，熱固性樹脂還具有很大的優勢，通常以較低的原材料成本生產出優質的產品。

        熱固性樹脂的有益品質包括：

        *優異的耐溶劑和腐蝕性

        *耐熱高溫

        *高疲勞強度

        *量身定制的彈性

        *優異的附著力

        *出色的拋光和上漆質量

        熱固性樹脂的缺點

        一旦被催化，熱固性樹脂就不能反轉或重新成形，這意味著一旦形成熱固性復合材料，就不能改變其形狀。因此，熱固性復合材料的回收非常困難。熱固性樹脂本身不可回收，但是，一些較新的公司已通過稱為熱解的厭氧工藝成功地從復合材料中去除了樹脂，并且至少能夠回收增強纖維。